Nell'uso effettivo della macchina per il taglio laser, si verifica spesso il problema che la superficie di taglio non è verticale. Questo problema non solo influisce sulla qualità dell'aspetto del prodotto, ma può anche portare a errori nell'assemblaggio e nella successiva lavorazione delle parti.Nell'articolo precedenteabbiamo introdotto 4 possibili cause della superficie di taglio non verticale e oggi vi presentiamo altre 4 cause e soluzioni.

1. Uso ragionevole del gas ausiliario

Durante il taglio laser, vengono spesso utilizzati gas ausiliari (come ossigeno, azoto, ecc.) per aiutare a soffiare via la scoria e raffreddare la superficie di taglio. Se la portata o la pressione del gas ausiliario non sono corrette, la scoria potrebbe non essere rimossa in tempo, con conseguenti depositi irregolari sulla superficie di taglio, che compromettono la perpendicolarità del taglio.

La soluzione:

Selezionare il gas ausiliario appropriato in base ai diversi materiali da taglio. Ad esempio, l'ossigeno è comunemente utilizzato per il taglio dell'acciaio al carbonio, mentre l'azoto è adatto per il taglio dell'acciaio inossidabile e delle leghe di alluminio. Regolare il flusso e la pressione del gas ausiliario per garantire che il gas possa efficacemente soffiare via le scorie e mantenere la superficie di taglio pulita e liscia. Controllare il sistema del gas prima del taglio per garantire che la pressione del gas e la portata siano entro l'intervallo appropriato per evitare gas insufficiente o eccessivo.

2. Scegliere lo spessore giusto del materiale

Lo spessore del materiale influenza direttamente l'effetto di taglio del raggio laser. Per materiali più spessi, il raggio laser si diffonderà gradualmente durante la penetrazione, causando l'indebolimento dell'energia laser sul fondo e quindi la superficie di taglio non è verticale.

La soluzione:

Quando si seleziona lo spessore del materiale, assicurarsi che la potenza della macchina per il taglio laser sia sufficiente per gestire lo spessore del taglio. Se lo spessore del materiale supera la capacità di potenza del laser, il materiale può essere rimosso strato per strato con tagli multipli, assicurandosi che la superficie di taglio sia verticale. Inoltre, cercare di evitare di utilizzare materiali troppo spessi, soprattutto in caso di potenza laser insufficiente.

3. Mantenere la precisione del sistema meccanico

La parte meccanica della macchina per il taglio laser, come la guida, il motore e il sistema di trasmissione, è soggetta a usura, allentamento o errore dopo un lungo periodo di utilizzo. Ciò influirà sulla traiettoria della testa laser, determinando deviazioni nel processo di taglio e quindi influendo sulla perpendicolarità della superficie di taglio.

La soluzione:

Controllare e manutenere regolarmente il sistema meccanico della macchina per il taglio laser per garantire che la guida sia dritta, il motore funzioni normalmente e il sistema di trasmissione non sia allentato o usurato. Lubrificare regolarmente i componenti della guida e della trasmissione per ridurre l'usura meccanica. Allo stesso tempo, si consiglia di calibrare l'attrezzatura prima di ogni operazione per garantire che sia in condizioni operative ottimali. Se si riscontra che il sistema meccanico è usurato o invecchiato, le parti interessate devono essere sostituite in tempo.

4. Pulire e sottoporre a manutenzione l'attrezzatura regolarmente

L'uso prolungato della macchina per il taglio laser può portare all'accumulo di polvere, olio e altre impurità sulla superficie e all'interno dell'apparecchiatura, che comprometteranno la trasmissione e la precisione di taglio del raggio laser e quindi la perpendicolarità della superficie di taglio.

La soluzione:

I componenti ottici della macchina per il taglio laser (come lenti, testine laser) vengono puliti regolarmente per garantire che le loro superfici siano prive di polvere e contaminanti. È inoltre necessario pulire regolarmente il tavolo da taglio per evitare che detriti influiscano sul posizionamento regolare dei materiali. Inoltre, controllare regolarmente il sistema di raffreddamento e il sistema del gas ausiliario della macchina per il taglio laser per garantirne il normale funzionamento ed evitare che surriscaldamento o gas insufficiente influiscano sull'effetto di taglio.