Nell'uso effettivo della macchina per il taglio laser, si verifica spesso il problema che la superficie di taglio non è verticale. Questo problema non solo influisce sulla qualità dell'aspetto del prodotto, ma può anche portare a errori nell'assemblaggio e nella successiva lavorazione delle parti. Questo documento introdurrà in dettaglio il metodo efficace per risolvere il problema della superficie di taglio non verticale della macchina per il taglio laser, per aiutare gli utenti a migliorare la qualità del taglio e garantire la perpendicolarità e la levigatezza della superficie di taglio.

1. Allineare il raggio laser

L'allineamento del raggio laser è la chiave per garantire la precisione di taglio della macchina per il taglio laser. Quando c'è un problema con l'allineamento della testa laser o della lente ottica, il raggio laser potrebbe essere fuori centro, con conseguente superficie di taglio non verticale. Soprattutto dopo che il taglio laser è stato utilizzato per un lungo periodo o dopo molti spostamenti, il sistema del percorso ottico è soggetto a deviazioni.

La soluzione:

Il sistema di percorso ottico della macchina di taglio laser viene calibrato regolarmente per garantire che il raggio laser sia perpendicolare alla superficie del materiale. Ciò avviene controllando e regolando la posizione della testa laser per garantire che sia perpendicolare al materiale. Inoltre, la lente deve essere ispezionata e pulita per garantire che il percorso di trasmissione del sistema ottico non sia ostacolato. Se c'è una deviazione nel sistema di percorso ottico, può essere corretta regolando il riflettore o il collimatore all'interno del laser.

2. Regolare la lunghezza focale del laser

La lunghezza focale del raggio laser influisce direttamente sulla qualità del taglio. Se la lunghezza focale non è impostata con precisione, il raggio laser potrebbe non focalizzarsi correttamente sulla superficie o all'interno del materiale, con conseguente profondità di taglio non uniforme, che a sua volta causa l'inclinazione della superficie di taglio.

La soluzione:

La lunghezza focale del raggio laser viene regolata con precisione in base allo spessore e alla natura del materiale da tagliare. Prima dell'effettiva operazione di taglio, si consiglia di eseguire un piccolo test campione per confermare che la posizione di messa a fuoco sia adatta al materiale corrente tagliando il campione. Se l'effetto di taglio non è ideale, la lunghezza focale del laser deve essere regolata correttamente per garantire che la messa a fuoco del raggio laser si trovi nell'area centrale del materiale per ottenere il miglior effetto di taglio.

3. Ottimizzare la velocità di taglio

Un taglio troppo veloce farà sì che il raggio laser rimanga sulla superficie del materiale per un tempo troppo breve per tagliare completamente il materiale. Soprattutto per i materiali più spessi, un taglio troppo veloce farà sì che il raggio laser produca effetti di taglio diversi a diverse profondità del materiale, con conseguenti superfici di taglio non verticali.

La soluzione:

In base allo spessore e alle caratteristiche del materiale, la velocità di taglio viene ridotta in modo appropriato. Per materiali più spessi, si consiglia di utilizzare una velocità di taglio più lenta per garantire che il raggio laser possa effettuare un taglio uniforme sull'intera gamma di spessori del materiale. Allo stesso tempo, la velocità di taglio e la potenza del laser devono essere coordinate per ottenere il miglior effetto di taglio. In generale, il taglio lento aiuta a migliorare la precisione del taglio e a garantire che la superficie di taglio sia verticale.

4. Regolare la potenza del laser

Un'altra causa comune di superfici di taglio non verticali è una potenza laser insufficiente o irregolare. Se la potenza del laser non è stabile, il raggio laser potrebbe non essere in grado di fornire costantemente energia sufficiente per completare il taglio dell'intero materiale, con conseguente profondità di taglio non uniforme e il problema dell'inclinazione della superficie di taglio.

La soluzione:

Controllare e calibrare regolarmente la potenza in uscita della macchina per il taglio laser per garantirne la stabilità. La potenza in uscita del laser deve corrispondere allo spessore del materiale per garantire che il raggio laser abbia energia sufficiente per penetrare il materiale. Inoltre, è necessario controllare anche lo stato del laser, in particolare i componenti interni del laser, come il tubo laser o la sorgente della pompa, se c'è attenuazione, se la potenza del laser diminuisce, il componente laser deve essere sottoposto a manutenzione o sostituito in tempo.