Nell'articolo precedente, abbiamo introdotto l'impatto della purezza del gas sui risultati del taglio laser. Allo stesso modo, anche la pressione del gas gioca un ruolo importante nel taglio laser. Regolando la pressione del gas, la velocità di taglio, la qualità e la stabilità del processo possono essere influenzate in modo significativo.

1. Velocità di taglio

Taglio ad alta pressione: l'alta pressione del gas viene solitamente utilizzata per tagliare materiali in lastre sottili. In questo momento, il gas può soffiare rapidamente il materiale fuso lontano dal taglio, ridurre l'adesione delle scorie e aumentare la velocità di taglio. L'azoto o l'aria ad alta pressione vengono spesso utilizzati per tagliare materiali in fogli sottili per ottenere una maggiore efficienza di taglio.

Taglio a bassa pressione: per materiali più spessi o quando è richiesta una qualità di taglio superiore, viene solitamente utilizzata una pressione del gas inferiore. Una pressione inferiore può evitare schizzi di scorie e ridurre la rugosità del tagliente, ma la velocità di taglio verrà ridotta di conseguenza.

2. Qualità del taglio

Gas ad alta pressione: il gas ad alta pressione può rimuovere più efficacemente il materiale fuso nell'area di taglio, garantendo un taglio pulito e regolare. Quando si utilizza l'azoto per tagliare l'acciaio inossidabile, l'azoto ad alta pressione può prevenire l'ossidazione, garantendo che i tagli siano privi di strati di ossido e scorie e che i tagli siano di eccellente qualità.

Gas a bassa pressione: il gas a bassa pressione può provocare la rimozione incompleta del materiale fuso, con conseguente formazione di scorie o bave sul bordo del taglio, soprattutto quando si tagliano materiali più spessi.

3. Stabilità di taglio

Pressione troppo alta: quando la pressione del gas è troppo alta, il taglio può diventare instabile. Soprattutto quando si tagliano materiali sottili, un flusso d'aria eccessivo disturberà l'interazione tra il raggio laser e il materiale, causando bruciature o deformazioni del bordo del taglio, compromettendo la precisione e la qualità del taglio.

Pressione troppo bassa: se la pressione del gas è insufficiente, il materiale fuso non può essere spazzato via in tempo e il taglio incompleto causerà l'accumulo di scorie nell'incisione, compromettendo gravemente la qualità del taglio e potrebbe persino richiedere una lavorazione secondaria.