La velocità della macchina per il taglio laser è un parametro importante dell'attrezzatura. La velocità della macchina per il taglio laser è divisa in velocità di elaborazione e velocità di funzionamento a secco. La velocità di elaborazione della macchina per il taglio laser può essere regolata. Quindi, se la velocità della macchina per il taglio laser rallenta, qual è la causa generale?

1. La potenza del laser diminuisce: essendo il componente principale dell'attrezzatura, la potenza del laser diminuirà gradualmente nel tempo, con conseguente riduzione dell'efficienza di taglio. La velocità di taglio può essere ripristinata tramite manutenzione e test regolari della potenza del laser, sostituendo parti obsolete o aggiornando il laser se necessario.

2. Contaminazione o danni alla lente ottica: se la lente o il riflettore sul percorso laser sono impolverati o danneggiati, ciò ridurrà l'efficienza di uscita del laser e influenzerà la velocità di taglio. Le lenti ottiche devono essere pulite o sostituite regolarmente.

3. Problema di messa a fuoco: una posizione di messa a fuoco o un diametro spot non corretti ridurranno l'efficienza di taglio. I parametri di messa a fuoco devono essere regolati per garantire una qualità del raggio e risultati di taglio ottimali.

4. Distanza non corretta tra l'ugello e il pezzo in lavorazione: è necessario mantenere una distanza appropriata tra l'ugello e il pezzo in lavorazione (solitamente si consiglia 0,8 mm). Troppo lontano o troppo vicino influirà sull'efficienza di taglio.

5. Impostazione impropria del gas ausiliario: il tipo, la pressione e il flusso del gas ausiliario hanno un grande impatto sul processo di taglio. Le impostazioni del gas devono essere regolate in base al materiale e allo spessore da tagliare.

6. Caratteristiche del materiale da taglio: anche i cambiamenti nella densità, nello spessore, nella riflettività e in altre caratteristiche del materiale da taglio causeranno un rallentamento della velocità di taglio. I parametri di taglio devono essere regolati per adattarsi a materiali diversi.

7. Uso eccessivo dell'attrezzatura: il funzionamento continuo per un lungo periodo causerà il surriscaldamento dell'attrezzatura e ne comprometterà le prestazioni. Organizzare il tempo di lavoro in modo ragionevole ed eseguire il raffreddamento e la manutenzione necessari.

8. Impostazioni del sistema di controllo e del software: anche impostazioni del software di controllo errate o obsolete possono influire sull'efficienza del taglio. Controllare e aggiornare il software del sistema di controllo per ottimizzare i parametri di taglio.