La messa a fuoco nel taglio laser si riferisce alla posizione in cui è focalizzato il punto più piccolo formato dal raggio laser. Durante il processo di lavorazione della macchina per il taglio laser, il raggio laser viene focalizzato attraverso una lente o un riflettore per formare un punto ad alta densità di energia, che è la messa a fuoco. La messa a fuoco svolge un ruolo fondamentale nel taglio laser, che influisce direttamente sulla qualità, la precisione e l'efficienza del taglio.

Diverse posizioni di messa a fuoco possono causare differenze significative nei risultati di taglio. In base alla posizione della messa a fuoco rispetto alla superficie del pezzo in lavorazione, la posizione di messa a fuoco può essere approssimativamente suddivisa nei seguenti tipi:

La messa a fuoco è sulla superficie del materiale (messa a fuoco zero)

La messa a fuoco è sulla superficie superiore del materiale e la massima densità di energia del raggio laser è concentrata sullo strato superiore del materiale. Questa impostazione è adatta per tagliare materiali sottili e fornisce bordi di taglio molto fini e velocità di taglio elevate. Adatto per tagliare sottili piastre di metallo, acciaio inossidabile, lega di alluminio, ecc.

La messa a fuoco è all'interno del materiale (lunghezza focale positiva)

La posizione di messa a fuoco è all'interno del materiale, solitamente impostata al centro o più in profondità rispetto allo spessore del materiale. Questa posizione di messa a fuoco può penetrare efficacemente materiali più spessi ed è adatta per tagliare lamiere più spesse. L'impostazione della lunghezza focale positiva può ridurre la zona interessata dal calore sulla superficie superiore e migliorare la qualità del tagliente.

La messa a fuoco è sopra il materiale (lunghezza focale negativa)

La messa a fuoco è posizionata sopra il materiale, il punto luminoso diventa gradualmente più grande e la densità di energia si indebolisce gradualmente dalla superficie all'interno del materiale. Questa configurazione è adatta per la perforazione e il taglio di materiali spessi ed è in grado di produrre larghezze di taglio maggiori. La lunghezza focale negativa è adatta per la perforazione iniziale e le esigenze di taglio ad alta energia di piastre spesse.