La differenza tra i diversi gas nel taglio laser

2024-08-15 15:38:08

1. Ossigeno (O₂)

L'ossigeno svolge principalmente un ruolo di supporto alla combustione nel taglio laser. Quando il raggio laser della macchina da taglio laser irradia la superficie metallica, il metallo assorbe rapidamente energia e si riscalda, subisce una violenta reazione di ossidazione con l'ossigeno e rilascia una grande quantità di energia termica, accelerando così il processo di fusione e vaporizzazione del metallo . Allo stesso tempo, il flusso d'aria ad alta velocità dell'ossigeno può soffiare via rapidamente il metallo fuso per formare una superficie di taglio liscia.

 

Scenari applicabili: l'ossigeno è particolarmente adatto per il taglio di lastre spesse e il taglio ad alta velocità. Nel taglio di lastre di acciaio al carbonio, l'ossigeno è il gas ausiliario preferito perché può aumentare significativamente la velocità di taglio e lo spessore di taglio garantendo allo stesso tempo la qualità della superficie di taglio.


Nota: quando si utilizza l'ossigeno, è necessario garantire che la purezza e la pressione del gas soddisfino i requisiti di taglio per evitare una diminuzione della qualità di taglio dovuta all'insufficienza di ossigeno.

 

2. Azoto (N₂)

L'azoto è un gas inerte che svolge principalmente un ruolo protettivo nel taglio laser. L'azoto può prevenire l'ossidazione della superficie metallica durante il processo di taglio e mantenere la levigatezza e il colore della superficie di taglio. Allo stesso tempo, il flusso di azoto ad alta velocità può anche soffiare via il metallo fuso per garantire il regolare avanzamento del processo di taglio.


Scenari applicabili: l'azoto è particolarmente adatto per le occasioni che richiedono un'elevata qualità della superficie di taglio, come il taglio di acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri materiali. In campi con requisiti di alta precisione come quello aerospaziale e degli strumenti di precisione, l'azoto è un gas ausiliario indispensabile.

 

Nota: la purezza dell'azoto è estremamente elevata per garantirne l'effetto protettivo. Pertanto, quando si utilizza l'azoto, è necessario controllare regolarmente la purezza del gas e sostituire tempestivamente il gas che non soddisfa i requisiti.

 

3. Aria

Meccanismo d'azione: Come gas ausiliario per il taglio laser, l'aria utilizza principalmente la componente di ossigeno in essa contenuta per supportare la combustione. Sebbene il contenuto di ossigeno nell'aria sia relativamente basso (circa il 20%), in determinate condizioni può comunque svolgere un certo ruolo di supporto alla combustione. Allo stesso tempo l’azoto presente nell’aria può svolgere anche un certo ruolo protettivo.

 

Scenari applicabili: l'aria è adatta per alcune occasioni che non richiedono requisiti elevati sulla superficie di taglio, come il taglio di piastre di alluminio, piastre di acciaio non metalliche e zincate. Il costo dell'aria è basso ed è uno dei gas ausiliari più economici nel taglio laser.

 

Nota: poiché le impurità e l'umidità nell'aria possono avere un certo impatto sull'effetto di taglio, quando si utilizza l'aria come gas ausiliario, è necessario garantire il normale funzionamento del compressore d'aria e pulire e sostituire regolarmente filtri e altri componenti.

 

4. Argon (Ar)

Meccanismo d'azione: Anche l'argon è un gas inerte e viene utilizzato principalmente per prevenire l'ossidazione e il taglio a fusione nel taglio laser. L'argon può proteggere efficacemente la superficie di taglio dall'ossidazione e migliorare la qualità del taglio. Allo stesso tempo, l’argon può anche migliorare la stabilità del raggio laser, migliorando così la precisione del taglio.

 

Scenari applicabili: il gas Argon è adatto per occasioni che richiedono una qualità di taglio estremamente elevata, come il taglio di parti di precisione. Tuttavia, a causa del suo costo elevato, è relativamente raro nelle applicazioni pratiche.


Nota: quando si utilizza il gas argon, è necessario prestare particolare attenzione alla sua purezza e al controllo della pressione per garantire la stabilità e la consistenza dell'effetto di taglio.


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