Quando la macchina da taglio laser viene lavorata, la superficie di taglio avrà alcune condizioni, come il taglio impenetrabile , ruvido taglio superficie è non liscio, pendente scorie, ondulato o vibrazione segni, combustione eccessiva o influenzata dal calore l'area è troppo grande, strisce diagonali o irregolare taglio, bava e così via. Una volta si si presentano questi problemi, l'operatore ha bisogno di trovare soluzioni in tempo per evitare sprechi di materiali causati da altro pezzo rifiuto.

La macchina per il taglio la superficie non è liscia può essere causata da una varietà di fattori, i seguenti sono alcuni ragioni comuni e corrispondenti aggiustamento suggerimenti:

1. Raggio laser scadente messa a fuoco: il raggio laser non è correttamente focalizzato sul materiale porterà inoltre a una riduzione della qualità del taglio . Controllare e regolare la lunghezza focale della testina laser per assicurare una messa a fuoco la accurata.

2. Impostazione errata dei parametri di taglio: impostazione irragionevole della potenza del laser, velocità di taglio, lunghezza focale e altri parametri potrebbero portare a irregolarità superficie di taglio. Troppo alta o troppo bassa la potenza del laser influirà sulla qualità del taglio, troppo alta può provocare il materiale al surriscaldamento, sciogliere o bruciare, troppo basso potrebbe tagliare incompleto. Dovrebbe essere adattato alla gamma appropriata in base al tipo di materiale e allo spessore.

3. Problema del gas ausiliario: il gas ausiliario (come come ossigeno, azoto) usato nel taglio laser non è abbastanza puro o il flusso il tasso è impostato impropriamente, che influirà sulla rimozione delle scorie nel processo di taglio, conseguente in superficie di taglio grezza. La fornitura di gas il sistema dovrebbe essere controllato e il tipo di gas e la portata di flusso regolata.

4. Selezione del materiale e impostazione non abbinare : materiali diversi hanno diversa adattabilità al taglio laser, e parametro corrispondente le impostazioni sono richieste. Se i parametri non sono ottimizzati per un materiale particolare,, può risultare una qualità di taglio scadente.

5. I problemi software e firmware della macchina potrebbero anche portare a un taglio impreciso. controllare e aggiornare a la ultima versione per assicurare che gli algoritmi e i segnali di controllo siano accurati.

6. parti meccaniche e ottiche stato: macchina da taglio laser lente ottica, taglio testa o parti in movimento se c'è sporco, usura o la calibrazione imprecisa, influirà direttamente sulla qualità del taglio. È necessaria una pulizia e manutenzione regolare.

7. Ambiente di lavoro fattori: polvere, temperatura e umidità nell' ambiente di lavoro potrebbero influire anche sulla qualità del taglio. Mantenere l'ambiente pulito e controllare le condizioni appropriate di temperatura e umidità.