1. Proprietà del materiale: la prima cosa da considerare è il tipo di materiale da tagliare (come acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ecc.), lo spessore e le proprietà fisiche del materiale (come conduttività termica, riflettività, ecc.). Materiali diversi hanno diversi tassi di assorbimento del laser, che influiscono direttamente sulla velocità di taglio.

Potenza laser: la potenza di uscita del laser è uno dei fattori chiave che determina la velocità di taglio. In generale, maggiore è la potenza del laser, maggiore è la velocità di taglio, soprattutto per materiali più spessi.

2、Gas ausiliario: il gas ausiliario utilizzato nel taglio (come ossigeno, azoto, argon, ecc.) e la sua pressione influenzeranno anche la velocità di taglio. Il tipo di gas e la pressione vengono selezionati in base alle caratteristiche del materiale per ottimizzare il processo di taglio.

3、Posizione di messa a fuoco: la posizione della messa a fuoco laser rispetto alla superficie del materiale influirà sulla qualità e sulla velocità del taglio. La corretta posizione di messa a fuoco garantisce il massimo trasferimento di energia al materiale.

4、Test e ottimizzazione: nel funzionamento effettivo, di solito è necessario determinare la migliore velocità di taglio tramite taglio di prova. È possibile iniziare facendo riferimento ai parametri consigliati forniti dal produttore dell'attrezzatura, quindi effettuare una messa a punto in base alla qualità del taglio (ad esempio larghezza della fessura, rugosità, area interessata dal calore, ecc.).

5、Software di controllo e impostazioni dei parametri: le moderne macchine per il taglio laser sono solitamente dotate di software di controllo avanzato, che consente agli utenti di regolare la velocità iniziale, l'accelerazione, la velocità di taglio e altri parametri. Impostazioni ragionevoli dei parametri possono evitare vibrazioni e coda nel processo di taglio, migliorando così velocità e qualità.

6. Accumulo di esperienza: anche l'esperienza dell'operatore è importante, poiché conoscendo le prestazioni di materiali e attrezzature specifici, gli operatori possono spesso stimare e regolare con maggiore accuratezza la velocità di taglio.

7. Manutenzione e calibrazione: anche la manutenzione regolare dell'attrezzatura, come la pulizia delle lenti ottiche, il controllo delle prestazioni laser, la calibrazione della struttura meccanica, ecc., è una parte importante del mantenimento della velocità e della precisione di taglio.