1, superficie di taglio rugosità: la superficie di taglio dovrebbe raggiungere a certa levigatezza standard, il valore specifico dipende da le esigenze dell'applicazione, tale come Ra valore (aritmetica media deviazione di superficie rugosità) necessità di essere in a certo intervallo, come come Ra3.2 o più piccolo, a seconda del materiale e dell'uso.

2, taglio verticalità e pendenza: il bordo di taglio dovrebbe essere il più perpendicolare possibile alla superficie del materiale, la pendenza dovrebbe essere piccolo, soprattutto per lo spessore della piastra più grande, la verticalità è più critica.

3, incisione appeso scoria dimensione: le scorie generate nel processo di taglio dovrebbero essere così piccole il possibile, e facile da rimuovere% 2c pendente le dimensioni delle scorie dovrebbero essere entro il intervallo ammissibile, non influiscono sul trattamento o uso successivo.

4, bordo taglio dimensione arrotondata: il bordo dovrebbe essere liscio, il raggio dell angolo arrotondato dovrebbe soddisfare il design o processo requisiti, non dovrebbe essere troppo grande o troppo piccolo.

5, la quantità di trascinamento dopo la striscia: la striscia o la trama formata durante il processo di taglio non dovrebbe essere troppo profonda o troppo lungo, così da non influenzare l'aspetto o la funzione.

6, precisione del taglio: la deviazione tra la dimensione effettiva del taglio e la dimensione del design dovrebbe essere entro la tolleranza ammissibile intervallo per garantire lavorazione di alta precisione.

7, piattezza: la piattezza complessiva della superficie di taglio dovrebbe soddisfare i requisiti per evitare la deformazione causata dal calore generato durante il taglio processo.

8, il grado di taglio deformazione: la deformazione del materiale dopo il taglio dovrebbe essere controllato a un minimo, specialmente per sottile piastre o materiali facilmente deformabili.

Al fine di garantire che la superficie di taglio sia qualificata, è solitamente necessario utilizzare strumenti professionali di prova per la misurazione, come rugosità metri, coordinate tridimensionali misuratori , ecc., per quantificare gli indicatori sopra e confrontarli con gli standard o requisiti del cliente. Nello stesso momento, il controllo fine dei parametri del laser (quali potenza , velocità, lunghezza focale), tipo gas ausiliario e pressione , e il pretrattamento del materiale durante il processo di taglio è anche la chiave per garantire la qualità del taglio.