1. Attrezzatura selezione e configurazione

Sorgente laser ad alta precisione: Seleziona una sorgente laser con alta precisione per garantire stabilità e accuratezza durante il taglio. La messa a fuoco e stabilità del raggio laser influisce direttamente sulla qualità del taglio.

Sistema di controllo avanzato: Dotato di sistema avanzato di controllo numerico, può controllare accuratamente la traiettoria del laser e parametri di taglio, come velocità, potenza, ecc., per ottenere un taglio di alta precisione.

Automazione attrezzatura: Seleziona attrezzatura con carico e scarico automatico, allineamento automatico, rilevamento automatico e altre funzioni, riduzione intervento manuale, miglioramento produzione efficienza e qualità di taglio.

2.Taglio parametri ottimizzazione

Velocità di taglio: Impostare la velocità di taglio ragionevolmente in base al materiale, spessore e requisiti di taglio del tubo. Troppo veloce a velocità può porta a a riduzione in taglio qualità, mentre troppo lento influirà sulla produzione efficienza.

Potenza del laser: Le dimensioni della potenza del laser influiscono direttamente sulla profondità e velocità di taglio. A secondo il materiale e lo spessore del tubo , la potenza del laser è regolata per garantire la qualità del taglio e migliorare l'efficienza del taglio.

Gas ausiliario: Scegliere il gas ausiliario giusto (come a azoto, ossigeno, ecc.) e il suo flusso e pressione aiuta a migliorare il taglio qualità e riduzione della zona interessata dal calore e fenomeno di ossidazione.

3.Taglio strategia e percorso pianificazione

Disposizione ragionevole: Disposizione ragionevole del tubo prima del taglio, ridurre vuoto viaggio e ripetuto taglio, migliorare l'utilizzo del materiale e l'efficienza della produzione.

Ottimizza il percorso di taglio: L'utilizzo del professional tubo taglio e scarico software, in anticipo sul computer programmazione disegno, scarico, tranciatura% 2c generare il percorso di taglio ottimale, ridurre tempo di taglio e sprechi di materiale.

Taglio continuo: Per quanto possibile utilizzare la modalità di taglio continuo, ridurre il numero di pause e avvii, migliorare l'efficienza del taglio.

4. Attrezzature manutenzione e manutenzione

Manutenzione regolare: pulizia regolare, lubrificazione e ispezione della macchina da taglio laser per garantire che l'attrezzatura sia nelle migliori condizioni funzionanti.

Lente protezione: La lente della macchina da taglio laser è un componente di precisione che deve essere controllato e sostituito regolarmente per garantire il taglio precisione ed efficienza.

Sistema di raffreddamento: Garantire il normale funzionamento del sistema di raffreddamento per prevenire il surriscaldamento danni ai componenti laser e ottici.

5. Operatore formazione

Formazione professionale: Fornire formazione professionale per operatori per familiarizzarli con l'uso dell'attrezzatura, taglio parametro regolazione, e risoluzione dei problemi.

Sensibilizzazione alla sicurezza: Rafforzare la sensibilizzazione alla sicurezza degli operatori per garantire che le procedure di sicurezza siano seguite durante il funzionamento per prevenire incidenti.