La tecnologia del taglio laser occupa una posizione di rilievo nel campo della produzione moderna e le sue caratteristiche di alta precisione ed elevata efficienza la rendono uno dei metodi preferiti per la lavorazione di vari materiali. Tuttavia, per garantire che il taglio laser rispetti elevati standard qualitativi, è necessario affidarsi a una serie di criteri e parametri di valutazione rigorosi. Questo articolo esplorerà questi criteri e parametri in modo approfondito, il loro impatto sulla qualità di taglio e come possono essere regolati in diversi scenari applicativi per soddisfare le esigenze.

1. Qualità dell'avanguardia: la qualità dell'avanguardia è un criterio di valutazione chiave. Un buon taglio dovrebbe produrre bordi lisci senza sbavature, aree interessate dal calore o protuberanze. La qualità dei bordi viene valutata mediante ispezione visiva o microscopia.

2. Velocità di taglio: la velocità di taglio è un parametro importante del taglio laser. Deve essere regolato in base al tipo e allo spessore del materiale per garantire che la qualità del taglio non venga compromessa mentre la produzione è rapida. Velocità di taglio più elevate generalmente migliorano l’efficienza produttiva, ma possono anche influire sulla qualità del taglio.

3. Profondità di taglio: per le applicazioni che richiedono tagli profondi, la profondità di taglio è un criterio importante. Solitamente indica la profondità alla quale il laser può penetrare nel materiale e maggiore è la profondità, maggiore è la qualità del taglio.

4. Controllo della zona di fusione: la zona di fusione è solitamente inevitabile, ma la sua dimensione e il suo controllo sono uno dei fattori chiave nella valutazione della qualità del taglio. Una zona di fusione troppo grande può provocare la deformazione del materiale o il degrado della qualità.

5. Larghezza di taglio: La larghezza di taglio si riferisce alla larghezza della linea di taglio formata dal raggio laser sul materiale. La larghezza deve essere controllata in base a requisiti specifici e, per un taglio di precisione, di solito è necessario che la larghezza di taglio sia la più piccola possibile.

6. Controllo dell'angolo e dell'angolo acuto: in alcune applicazioni, in particolare per la produzione di parti 3D, il controllo dell'angolo e dell'angolo acuto è fondamentale. Le macchine da taglio laser devono essere in grado di ottenere tagli precisi in diverse direzioni.

7. Rifiuti tagliati: anche la quantità e la qualità dei rifiuti tagliati rappresentano un importante criterio di valutazione. Troppi rifiuti possono comportare uno spreco di risorse e un aumento dei costi di produzione.

8. Precisione di taglio: la precisione di taglio si riferisce alla deviazione tra la parte tagliente e i requisiti di progettazione. Il taglio ad alta precisione richiede solitamente una potenza laser più elevata e sistemi di controllo più precisi.

9. Planarità del taglio: La planarità del taglio si riferisce alla planarità della superficie della parte tagliente. Un taglio con una superficie ben rifinita solitamente non necessita di ulteriori lavorazioni o trattamenti.

10. Ripetibilità della qualità di taglio: La ripetibilità della qualità di taglio è un criterio importante, soprattutto per la produzione di massa. Durante il processo di produzione, le macchine da taglio laser devono mantenere una qualità di taglio costante.

Questi criteri e parametri sono generalmente determinati in base ai requisiti dell'applicazione specifica. Diversi settori e applicazioni possono avere requisiti diversi in termini di qualità di taglio, quindi l'operatore deve regolare i parametri e le impostazioni della macchina per il taglio laser in base a questi requisiti per ottenere i migliori risultati di taglio.