Il processo di produzione di una macchina piegatrice è un'ingegneria complessa che copre molteplici campi e coinvolge diverse fasi chiave come la selezione dei materiali, la lavorazione, l'assemblaggio, i test e il controllo di qualità. Quello che segue è il processo dettagliato del meccanismo di piegatura:

1. Fase di progettazione e pianificazione: La produzione della macchina piegatrice inizia nella fase di progettazione e pianificazione. In questa fase, il team di ingegneri elabora il progetto complessivo della piegatrice in base alla domanda del mercato, ai requisiti tecnici e alle prestazioni previste. Ciò include la struttura, la funzione, le dimensioni, il principio di funzionamento della macchina e così via.

2. Preparazione e lavorazione dei materiali: la produzione di macchine piegatrici richiede l'uso di una varietà di materiali, inclusi materiali metallici, componenti idraulici, componenti elettrici, ecc. Questi materiali devono essere preparati attraverso le fasi di selezione, approvvigionamento, taglio, ecc. Le parti metalliche devono essere sottoposte a processi di lavorazione come tornitura, fresatura e foratura per garantirne dimensioni e forma precise.

3. Saldatura e assemblaggio: saldatura e assemblaggio di parti metalliche lavorate. La saldatura è il processo di unione delle parti nello scheletro strutturale della macchina, garantendone stabilità e durata. Successivamente, le singole parti vengono assemblate con precisione secondo i disegni di progetto per formare un telaio completo della macchina piegatrice.

4. Installazione impianto idraulico e impianto elettrico: la piegatrice è solitamente dotata di impianto idraulico e impianto elettrico. Il sistema idraulico è composto da cilindro dell'olio, pompa idraulica, valvola, ecc., che viene utilizzato per azionare il movimento delle parti meccaniche. L'impianto elettrico comprende quadri di controllo, componenti elettrici e sensori per il controllo e il monitoraggio automatizzati. Questi richiedono un'installazione e una messa in servizio delicate.

5. Debug e test: una volta completato l'assemblaggio, la piegatrice deve essere sottoposta a severi debug e test. Squadre di ingegneri testano le funzioni di vari componenti, come la pressione e la stabilità del sistema idraulico, la precisione di controllo del sistema elettrico e così via. Attraverso i test, garantire la stabilità e le prestazioni della macchina nel lavoro reale.

6. Ispezione e certificazione di qualità: dopo la messa in servizio e il test, la piegatrice deve eseguire un controllo di qualità completo. Ciò include la precisione dimensionale della macchina, la precisione di piegatura e la stabilità operativa del sistema idraulico. Alcuni produttori possono anche richiedere certificazioni pertinenti, come la certificazione ISO, per dimostrare la qualità e la sicurezza dei loro prodotti.

7. Imballaggio e consegna: dopo l'ispezione e la certificazione di qualità, la piegatrice verrà imballata per proteggerla da eventuali danni durante il trasporto. Le macchine sono accuratamente imballate ed etichettate per garantire una consegna sicura presso la sede del cliente.